一、抽油机曲柄销紧固螺母松脱分析与防止措施（论文文献综述）
赵可远[1]（2021）在《自动化技术在抽油机维修配套中的应用》文中认为在油气开采过程中,抽油机是一种频繁使用的地面抽油设备。由于运行时间较长、工作地点环境较复杂等,维护是避免抽油机设备出现老化或损坏等问题的重要手段,因此应重视设备各个配件的维护工作。
刘洪路[2]（2021）在《抽油机曲柄销失效分析与优化对策》文中提出在日常生产作业中,游梁抽油机设备上的曲柄销易出现故障,为及时发现抽油机曲柄销易发生的各种问题、分析原因,特进行本研究。通过对曲柄销各种故障的原因分析以提出改进措施,以更好的保障抽油机的安全稳定的运行。
张秀云[3]（2021）在《关于抽油机安装及维修存在问题的探讨》文中研究指明我国社会经济高速发展的同时,社会生产的进步也带来了能源用量的不断提高,当前能源紧张问题已经成为我国社会发展中所面临的主要问题。石油作为国际重要能源战略物资,虽然我国石油储量丰富,但是,受到石油开采技术、石油开采设备等多方面的影响,导致石油开采效率较低,且会产生不必要的石油能源消耗和石油资源浪费,其中抽油机故障对油田工作产生了较大的影响。本文对抽油机安装以及维修中存在的问题进行了深入的研究与分析,并提出了一些合理的意见和维修措施,旨在进一步提高我国油田工作质量。
张玉树,梁桠东,李英存[4]（2020）在《抽油机曲柄销装置失效及优化分析》文中指出抽油机内部组成结构较为复杂,包含了各种设备或零件,曲柄销装置就是其中组成部件之一,也是抽油机最容易出问题的地方。从调查数据的可视化分析结果来看,因抽油机曲柄装置失效造成的事故问题占总事故的25%,这是一个非常突出的数字,曲柄装置失效会降低抽油机的运行效率,最高达至60%的失效损失。基于此,分析抽油机曲柄销装置失效原因非常必要,为了不断加强抽油机的性能优化,保障抽油机的可持续发展,针对抽油机曲柄销装置失效原因和优化措施进行一个较为详细的说明。
许剑[5]（2019）在《抽油机曲柄销装置失效分析及优化对策》文中研究指明曲柄销是游梁抽油机的关键部件,是容易产生故障的部位。分析抽油机曲柄销装置失效原因,并提出防失效改进措施。
夏睦虎[6]（2019）在《游梁式油田抽油机故障分析及处理》文中指出分析油田开采作业中游梁式抽油机原理、故障类型,提出预防和处理措施。
赵大力[7]（2017）在《浅析游梁式抽油机维护保养技术》文中进行了进一步梳理抽油机设备的正常运转是石油的生产中不可或缺的一环,设备的损坏或者故障,不仅增加维修成本,还会影响区块整体生产进度。本文介绍了抽油机井的基本情况、管理任务及基本要求,提出了安装管理、曲柄销、减速箱三个方面常见问题,并针对易出现的问题提出了抽油机相关的护养技术,具有一定借鉴意义。
张宗超[8]（2017）在《浅析游梁式抽油机常见故障原因及预防措施》文中研究指明在油气田前期的开采开发过程中,游梁式抽油机作为主要的抽采设备,起到了非常重要的作用。随着抽油机使用周期的延长,抽油机故障率及故障类型也在逐年增加。油田上大部分设备安全事故事件都是由于设备故障引起的,造成人员伤亡、影响生产、增加成本等恶性影响。本文通过对游梁式抽油机的分析,结合现场抽油机运行工况,找出了影响抽油机故障的原因,归纳了出现的各种故障形式。并结合现场制定一定的试验及预防措施,延长其使用寿命,降低故障率及安全隐患,保障抽油机连续、平稳、有效的运行。
马志全[9]（2017）在《基于新的场强法模型的抽油机关键部件疲劳寿命预测研究》文中指出游梁式抽油机是将原油从地下提升到地面的主要设备,是大型可修复的复杂机械系统。由于其工作时主要承受高幅值、高频率的循环交变载荷,因此机械疲劳是抽油机的主要失效形式。抽油机常年工作在野外,工作环境恶劣,零部件疲劳断裂失效时有发生,某些关键部件的失效可能导致整机失效,不仅造成油井停产,甚至可能危及周围工作人员,造成人员伤亡,给油田带来巨大经济损失。因此预测抽油机关键部件的疲劳寿命,为抽油机部件的更换提供参考是很有必要的。此外疲劳寿命预测过程复杂,油田工作人员学习难度较大,因此开发一款疲劳寿命预测软件,简化过程操作,提高疲劳寿命预测效率是具有实际意义的。为此本文围绕抽油机关键部件的疲劳寿命预测研究这—主题,主要工作内容和结论如下:（]）总结传统的疲劳寿命分析方法的特点。通过对名义应力法、局部应力应变法、能量法、体积法等常用的疲劳寿命分析方法进行分析总结,得到结论:传统的疲劳寿命分析方法存在较多人为假设,与疲劳机理不符,对影响疲劳寿命的因素考虑不周全,导致其预测精度不高,使用条件苛刻,不适用于抽油机疲劳寿命预测。（2）分析研究应力场强法。总结应力场强法的基本原理,对比传统的疲劳寿命分析方法,确定应力场强法为本文预测抽油机疲劳寿命的方法,理由是:应力场强法考虑因素全面,与疲劳机理吻合,适用于抽油机的高周疲劳。此外对应力场强法中场径的确定方法和数值计算方法进行了深入研究。（3）提出新的应力场强法模型。指出原有场强法中存在的问题,并提出新的应力场强法模型。新模型中以应力等值线作为损伤区的边界并考虑了载荷幅值对损伤区的影响,结合新的损伤区提出新的应力梯度数学模型,给出方向角的确定方法,算例验证的结果表明:新的场强法模型更贴近真实的损伤区形状和大小,权函数更准确的反映了损伤区内各点对疲劳损伤的贡献,可用于构件的疲劳寿命预测。（4）提出基于Qt的ANSYS二次开发新技术,并开发了抽油机疲劳寿命预测软件。开发了基于Qt的核心接口技术和辅助数据技术,解决了 Qt与ANSYS的接口问题,实现了对ANSYS的调用和数据传输,并且设计了友好的人机交互界面。将ANSYS和应力场强法的复杂性封装起来,开发了抽油机疲劳寿命预测软件。（5）用应力场强法预测抽油机关键部件的疲劳寿命。分别采用原有场强法和改进的场强法预测抽油机关键部件的疲劳寿命,并与油田现场统计寿命进行对比,结果表明:新的应力场强法的预测精度高于原有场强法,预测结果稳定,可用于抽油机的疲劳寿命预测。演示了软件中预测抽油机疲劳寿命的操作流程,结果表明:抽油机疲劳寿命预测软件人机界面友好,操作简单,预测效率高。
高珍[10]（2016）在《抽油机曲柄销装置失效的原因及优化对策分析》文中提出在抽油机中,曲柄销装置是一个非常重要的传动部件,也是抽油机的一个薄弱环节。经过大量实践以及资料研究表明,抽油机曲柄销装置失效大约占据25%的总事故概率,造成大约60%总损失的失效损失,合理分析抽油机曲柄销装置失效的原因,不断优化装配工艺、加工工艺、设计方式,以便于适当延长设备使用寿命,为进一步研究应用安全抽油机提供一定可靠基础。在总结抽油机曲柄销装置失效原因的基础上,重点分析了抽油机曲柄销装置失效的原因及优化对策分析。
二、抽油机曲柄销紧固螺母松脱分析与防止措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、抽油机曲柄销紧固螺母松脱分析与防止措施（论文提纲范文）
（1）自动化技术在抽油机维修配套中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 抽油机常见问题分析 |
| 2 自动化技术在抽油机维修配套中的作用 |
| 2.1 开发电动油压式曲柄机 |
| 2.2 运用新型扳手类工具 |
| 2.3 曲柄销的自动化维修 |
| 2.4 运用自动化维修工具 |
| 3 结束语 |
（2）抽油机曲柄销失效分析与优化对策（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 曲柄销失效原因分析 |
| 1.1 与锥套的严重磨损 |
| 1.2 曲柄销脱扣 |
| 1.3 曲柄销断裂 |
| 2 改进措施 |
| 2.1 曲柄销的结构优化 |
| 2.2 优化生产工艺 |
| 2.3 严格控制装配的质量 |
| 2.4 多种改进措施并用 |
| 3 结束语 |
（3）关于抽油机安装及维修存在问题的探讨（论文提纲范文）
| 1 抽油机安装过程中需要注意的问题分析 |
| 1.1 抽油机活动基础安装注意事项 |
| 1.2 抽油机支架安装注意事项 |
| 1.3 抽油机减速器安装注意事项 |
| 1.4 抽油机电动机安装注意事项 |
| 1.5 抽油机游梁安装注意事项 |
| 1.6 抽油机附件安装注意事项 |
| 2 抽油机维修注意事项分析 |
| 2.1 抽油机偏磨故障及维修方法 |
| 2.2 抽油机减速箱故障及维修方法 |
| 2.3 抽油机曲柄销故障及维修方法 |
| 3 结语 |
（4）抽油机曲柄销装置失效及优化分析（论文提纲范文）
| 1 抽油机曲柄销装置失效的原因 |
| 2 抽油机曲柄销装置失效优化措施 |
| 3 结束语 |
（5）抽油机曲柄销装置失效分析及优化对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 抽油机曲柄销装置失效原因 |
| 1.1 曲柄销与锥套严重磨损 |
| 1.2 曲柄销断裂 |
| 1.3 曲柄销脱扣 |
| 1.4 曲柄销锁紧螺母松动 |
| 2 改进措施 |
| 2.1 曲柄销结构的合理设计 |
| 2.2 提高生产工艺控制 |
| 2.3 装配质量控制 |
| 2.4 其他改进措施 |
| 3 结束语 |
（6）游梁式油田抽油机故障分析及处理（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 游梁式抽油机工作原理 |
| 1.1 主要部件 |
| 1.2 工作原理 |
| 2 抽油机故障 |
| 2.1 减速箱故障 |
| 2.2 横梁或连杆故障 |
| 2.3 曲柄销故障 |
| 2.4 抽油机电机故障 |
| 3 油田抽油机故障处理方法 |
| 3.1 减速箱故障的处理措施 |
| 3.2 横梁和连杆故障的处理 |
| 3.3 横梁螺栓断裂的处理 |
| 3.4 曲柄连杆故障的处理 |
| 3.5 电机故障处理 |
| 4 结束语 |
（7）浅析游梁式抽油机维护保养技术（论文提纲范文）
| 1 抽油机基本情况及要求 |
| 1.1 抽油机基本情况 |
| 1.2 对抽油机日常管理的基本要求: |
| 2 抽油机常见问题 |
| 2.1 安装管理问题 |
| 2.2 曲柄销问题 |
| 2.3 减速箱问题 |
| 3 抽油机日常维护和保养技术 |
| 4 结语 |
（8）浅析游梁式抽油机常见故障原因及预防措施（论文提纲范文）
| 1 抽油机常见故障原因分析 |
| 1.1 抽油机减速箱故障原因分析 |
| 1.2 抽油机横梁、连杆故障原因分析 |
| 1.3 抽油机机架、机身故障原因分析 |
| 1.4 抽油机驴头、悬绳故障原因分析 |
| 1.5 抽油机电动机故障原因分析 |
| 2 抽油机常见故障预防措施 |
| 2.1 抽油机减速箱故障应对措施 |
| 2.2 抽油机横梁、连杆故障应对措施 |
| 2.3 抽油机横梁螺栓断裂应对措施 |
| 2.4 抽油机曲柄连杆故障应对措施 |
| 2.5 抽油机驴头毛辫子故障应对措施 |
| 2.6 抽油机电动机故障应对措施 |
| 3 结论 |
（9）基于新的场强法模型的抽油机关键部件疲劳寿命预测研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 工程背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外相关领域研究现状 |
| 1.2.1 抽油机疲劳寿命研究现状 |
| 1.2.2 ANSYS的二次开发研究现状 |
| 1.3 目前研究中主要存在的问题 |
| 1.4 主要研究内容及创新点 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 本文的创新点 |
| 第2章 疲劳寿命分析方法 |
| 2.1 疲劳寿命的概念 |
| 2.2 常用的疲劳寿命分析方法 |
| 2.2.1 名义应力法 |
| 2.2.2 局部应力—应变法 |
| 2.2.3 能量法 |
| 2.2.4 体积法 |
| 2.3 影响疲劳寿命的主要因素 |
| 2.3.1 应力集中的影响 |
| 2.3.2 表面状态的影响 |
| 2.3.3 尺寸效应的影响 |
| 2.3.4 载荷的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 应力场强法的理论研究 |
| 3.1 应力场强法的提出 |
| 3.2 应力场强法的理论与计算 |
| 3.2.1 应力场强法的基本原理 |
| 3.2.2 选用应力场强法的依据 |
| 3.2.3 场径的确定方法 |
| 3.2.4 应力场强法的数值求解 |
| 3.3 应力场强法的改进 |
| 3.3.1 目前场强法研究中存在的问题 |
| 3.3.2 应力场强法的改进思路 |
| 3.3.3 损伤区和方向角的确定方法 |
| 3.3.4 算例演示及结果分析 |
| 3.3.5 改进方法的适用性验证 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 抽油机疲劳寿命预测软件开发 |
| 4.1 Qt和ANSYS二次开发技术简介 |
| 4.1.1 Qt简介 |
| 4.1.2 ANSYS二次开发技术简介 |
| 4.2 基于Qt的ANSYS二次开发技术 |
| 4.2.1 基于Qt的ANSYS二次开发技术原理 |
| 4.2.2 核心接口技术 |
| 4.2.3 辅助数据技术 |
| 4.3 疲劳寿命预测软件的设计 |
| 4.3.1 软件的设计目标 |
| 4.3.2 软件的工作流程 |
| 4.3.3 软件的总体框架 |
| 4.3.4 软件的环境和平台 |
| 4.3.5 软件界面的设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 抽油机关键部件疲劳寿命预测 |
| 5.1 抽油机概述 |
| 5.2 抽油机关键部件疲劳寿命预测流程 |
| 5.3 抽油机的运动学和动力学分析 |
| 5.3.1 几何分析 |
| 5.3.2 运动学分析 |
| 5.3.3 悬点载荷 |
| 5.4 抽油机连杆疲劳寿命预测 |
| 5.4.1 抽油机连杆受力分析 |
| 5.4.2 抽油机连杆疲劳寿命预测 |
| 5.5 抽油机游梁疲劳寿命预测 |
| 5.5.1 抽油机游梁受力分析 |
| 5.5.2 抽油机游梁疲劳寿命预测 |
| 5.6 抽油机曲柄销疲劳寿命预测 |
| 5.6.1 抽油机曲柄销受力分析 |
| 5.6.2 抽油机曲柄销疲劳寿命预测 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研情况 |
（10）抽油机曲柄销装置失效的原因及优化对策分析（论文提纲范文）
| 1 抽油机曲柄销装置失效的原因 |
| 1.1 磨损曲柄销与锥套 |
| 1.2 曲柄销断裂 |
| 1.3 曲柄销脱扣 |
| 1.4 曲柄销锁紧螺母松动 |
| 2 抽油机曲柄销装置失效改进措施 |
| 2.1 结构设计 |
| 2.2 工艺方面 |
| 2.3 装配方面 |
| 2.4 其他方面 |
| (1)双螺母锁紧 |
| (2)曲柄销带孔、开槽螺母配开口销锁紧 |
| (3)四爪锁紧螺母及挡板压紧锁紧 |
| 3 结束语 |
四、抽油机曲柄销紧固螺母松脱分析与防止措施（论文参考文献）
- [1]自动化技术在抽油机维修配套中的应用[J]. 赵可远. 设备管理与维修, 2021(24)
- [2]抽油机曲柄销失效分析与优化对策[J]. 刘洪路. 化学工程与装备, 2021(08)
- [3]关于抽油机安装及维修存在问题的探讨[J]. 张秀云. 中国设备工程, 2021(12)
- [4]抽油机曲柄销装置失效及优化分析[J]. 张玉树,梁桠东,李英存. 石化技术, 2020(11)
- [5]抽油机曲柄销装置失效分析及优化对策[J]. 许剑. 设备管理与维修, 2019(22)
- [6]游梁式油田抽油机故障分析及处理[J]. 夏睦虎. 设备管理与维修, 2019(08)
- [7]浅析游梁式抽油机维护保养技术[J]. 赵大力. 化工管理, 2017(21)
- [8]浅析游梁式抽油机常见故障原因及预防措施[J]. 张宗超. 中国石油和化工标准与质量, 2017(13)
- [9]基于新的场强法模型的抽油机关键部件疲劳寿命预测研究[D]. 马志全. 西南石油大学, 2017(11)
- [10]抽油机曲柄销装置失效的原因及优化对策分析[J]. 高珍. 机械, 2016(05)