一、刮板输送机断链故障分析（论文文献综述）
戴峰[1]（2021）在《选煤厂刮板输送机断链保护装置研究》文中认为以山西某选煤厂刮板输送机为例,对引起选煤厂使用的XGZ20/800刮板输送机断链故障原因分析的基础上,提出使用2台电磁耦合传感器对刮板机两侧链条进行实时检测,并通过对比检测数据判定断链故障;对断链保护装置结构、现场布置情况及工作原理等进行分析。经现场应用后,该断链保护装置可提高刮板输送机运行可靠性,并降低断链故障影响,取得较好应用成果。
刘益康[2]（2021）在《刮板输送机断链监控系统设计与应用》文中进行了进一步梳理针对某煤炭企业刮板输送机刮板链故障率较高现状,开展了刮板输送机断链故障监控系统的设计工作,提出具体设计监控系统方案,经过在刮板输送机中试运行,验证了系统运行稳定可靠,满足初始设计要求。监控系统的应用,降低了刮板输送机故障排查时间,减少了运行维护人员,提高了刮板输送机的有效利用率,降低了煤炭掘进成本,为刮板输送机监控系统的设计提供了技术参考。
杨润坤[3]（2021）在《异常载荷影响下的综采工作面刮板输送机瞬态断链过程力学特性研究》文中进行了进一步梳理刮板输送机是煤矿综采工作面散体物料运输的重要设备之一,一旦发生断链事故,如不及时识别故障状态、提示断链位置并停机,将会造成链环堆积、驱动电机烧坏、人力物力资源浪费等一系列灾害,尤其断底链时查找最为不易,因此,研究断链故障检测方法是减少刮板输送机故障率和抢修成本的必由之路,以刮板输送机为研究对象,开展断链瞬态力学特性相关问题研究是识别断链状态和判定断链位置的关键技术所在。本文以煤矿综采工作面刮板输送机断链故障为研究背景,主要针对异常载荷影响下的链条瞬态断链过程进行分析,研究链环断裂破坏形式,建立异常载荷激励模型以及相应的数值分析模型。建立能较好的反映刮板输送机链条波动状态的连续动态模型,探究其边界条件及初值问题,建立将刮板链视作线弹性体时的波动方程,并进行解析求解,用数值模拟的方法分析刮板输送机在起动工况、卡链工况、断链工况下的链条张力波动问题;基于Kelvin-Vogit模型,考虑链环与链轮啮合转动,引入物料阻力、链环接触模型、链轮-链环接触模型,考虑刮板输送机中部槽间的弹性及间隙,考虑预紧力作用,建立刮板输送机整机动力有限元模型,利用MATLAB对所建模型进行数值模拟,充分考虑刮板输送机的实际工况,分析刮板输送机在断链故障工况下的链条的张力变化情况。最后利用虚拟样机技术,基于多体动力学和接触碰撞理论对链传动系统进行动态仿真分析,着重研究了直接起动工况和卡链、断链工况下链传动系统动力学特性,分析结果揭示了刮板输送机链环断裂瞬态力学特性和刮板输送机断链后链条张力变化规律。该论文有图65幅,表3个,参考文献79篇。
王欢[4]（2020）在《矿用刮板输送机故障监测系统的设计》文中研究表明针对目前刮板输送机刮板链故障率较高的问题,依据刮板输送机断链故障监测要求,对监控系统方案进行了设计,包括硬件和软件的设计。应用结果表明,该监测系统运行稳定可靠,提高了刮板输送机断链故障修复效率和刮板输送机利用率,节省了故障排除的人员成本,经济效益显着。
张庆[5]（2020）在《煤矿刮板输送机断链故障分析》文中指出刮板输送机现今已经大规模投入煤矿的生产和运输场景中。而伴随着众多不可控原因,刮板输送机出现断链故障在所难免。本文将依据刮板机的主要结构,分析不可控原因所在,以及可能出现磨损的位置,进而分析确保刮板机可靠性的因素,以保证整个刮板机的投入使用效果。
霍晓伟[6]（2020）在《刮板输送机断链监测技术研究与系统开发》文中研究说明为进一步提高刮板输送机的故障监测水平,降低故障停机时间,首先对断链故障发生的原因进行了分析,然后分别介绍了3种断链检测方法。在此基础上,提出了基于刮板水平度检测和电机电流检测的断链故障检测系统,并对系统的组成结构和控制逻辑规则进行了研究。
赵红光[7]（2019）在《煤矿刮板输送机断链故障分析》文中进行了进一步梳理主要分析了当前阶段煤矿刮板输送机断链所存在的故障和问题,重点探究了导致煤矿刮板输送机断链故障的主要原因,它们不仅影响了煤矿刮板输送机断链的正常运行,还影响到了整个煤矿企业的正常工作。通过对煤矿刮板输送机断链故障的研究,找出了几项能从根本上解决煤矿刮板输送机断链故障的方法和措施。
张行[8]（2019）在《重型刮板输送机链传动系统监测及诊断方法研究》文中指出链传动系统具有长运距、大运量、高强度及可连续运输等方面的优势,在刮板输送机井下运输物料时起到主要的牵引和承载作用。刮板输送机是矿井生产的“动脉”,正不断向重型化、智能化和高可靠性方向发展,链传动系统是刮板输送机的关键组成部分,其工作状态直接决定了刮板输送机能否安全可靠运行,对煤矿安全生产意义重大。作为典型的连续闭合传输系统,链传动系统关键部件的故障失效是引发刮板输送机故障的主要因素。考虑设备事后维护的困难性,有必要对重型刮板输送机链传动系统的运行状态进行实时监测和故障诊断,以便制定合理的维护策略确保链传动系统的安全可靠运行。本课题依托于国家自然科学基金重点支持项目“重载刮板输送机智能驱动系统基础研究”（编号:U1510205）和江苏省科技计划项目“智能化高可靠性大型刮板输送机关键技术”（编号:BY2015023-08）,结合多体动力学、状态观测器、信号处理和故障诊断等相关理论和方法,开展了重型刮板输送机链传动系统的监测及诊断方法研究。旨在掌握双链牵引链传动系统的动力学特性,形成基于张力分析的链传动系统运行状态监测方法以及基于中部槽振动分析的链传动系统故障诊断方法,以期为保障重型刮板输送机安全运行提供必要的理论支撑和技术解决方案。主要内容如下:（1）在对刮板输送机基本结构及工作原理介绍的基础上,分析了链传动系统的啮合传输机理以及运动和受力特性。构建了刮板输送机实验平台,开展了不同工况条件下的现场实验以获取实验数据,为验证本课题所涉及研究内容的可靠性提供了必要支撑。（2）开展链传动系统动力学特性研究。通过设置几何参数关系和构建骨架模型实现了链传动系统结构的参数化建模;考虑到链传动系统的结构复杂性以及对其进行动态特性研究的困难性,建立了综合考虑各组成部件之间复杂相互作用关系的双链牵引链传动系统虚拟样机模型;基于多体动力学和接触碰撞理论对链传动系统进行动态仿真分析,研究了不同工况条件下链传动系统的动力学特性。（3）开展基于状态观测器的链传动系统张力分布监测方法研究。分析了链传动系统的运动和受力关系,基于有限元法建立链传动系统的离散化数学模型;依据链传动系统动力学方程构建状态空间模型,研究了状态观测器的构建方法;研究了状态观测器的矩阵降维算法,并提出了基于状态观测器设计的刮板链张力估算方法,实现了对链传动系统张力分布规律的有效监测和对刮板链故障的有效诊断。（4）开展基于中部槽振动分析的刮板链故障诊断方法研究。建立了刮板输送机的中部槽振动模型,基于有限元分析法和实验模态法研究了中部槽的固有模态特性;依据模态置信准则建立了适应度函数,提出了一种基于粒子群算法的传感器优化布置策略;建立了中部槽动态传输系统模型,实现了对刮板链不同运行工况下中部槽的振动特性进行瞬态响应分析;提出了一种基于中部槽振动分析的刮板链故障诊断方法,通过幅值分析和自适应最优核时频分布表示可有效实现刮板链的故障诊断。该论文有图96幅,表9个,参考文献195篇。
高昌乐,闵令江[9]（2019）在《刮板输送机断链监测系统设计与研究》文中进行了进一步梳理为实现对刮板输送机链条断裂的在线检测,以EPC-287为硬件开发平台,以Qt/Embedded作为软件设计平台,建立了刮板输送机断链监测系统。采用传感技术实时测量测速齿轮的转速,以转速差为判断依据,通过软件平台实现断链故障预警和刮板输送机急停控制,并将故障信息报送相关责任人,以便及时处理故障。现场试验结果表明,刮板输送机链条健康监测系统运行稳定,故障诊断结果准确,说明系统具有较高的可靠性。
续跃平[10]（2019）在《煤矿刮板输送机断链故障分析》文中提出随着我国科学技术以及经济发展速度逐渐加快,社会各行各业对于煤炭资源的需求量也逐渐增加,这就对我国煤矿企业的开采效率以及运输效率提出了较高的要求。刮板输送机作为煤矿开采过程中应用比较广泛的一种运输工具可以极大提高煤矿企业的开采效率,因此我国煤矿企业应当加强对刮板输送机断链故障的分析,保证刮板输送机的工作效率,进而保证自身的运输速度。
二、刮板输送机断链故障分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、刮板输送机断链故障分析（论文提纲范文）
（1）选煤厂刮板输送机断链保护装置研究（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 工程背景及刮板链断链原因分析 |
| 1.1 工程背景 |
| 1.2 刮板链断链原因 |
| 2 刮板链断链保护装置分析 |
| 3 应用效果分析 |
（2）刮板输送机断链监控系统设计与应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 监控系统设计方案概述 |
| 1.1 监控系统设计要求 |
| 1.2 系统结构设计 |
| 2 系统硬件设计 |
| 2.1 传感器 |
| 2.2 控制器 |
| 2.3 控制柜 |
| 3 软件设计 |
| 3.1 程序结构 |
| 3.2 系统主程序 |
| 4 人机交互界面 |
| 5 应用效果评价 |
（3）异常载荷影响下的综采工作面刮板输送机瞬态断链过程力学特性研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究与发展现状 |
| 1.3 主要研究内容与研究目的 |
| 1.4 技术路线 |
| 2 异常载荷下刮板链断裂机理研究 |
| 2.1 刮板输送机总体结构及功能 |
| 2.2 刮板输送机运动学分析 |
| 2.3 断链工况 |
| 2.4 物料负载冲击引起的断链机理分析 |
| 2.5 过弯曲段引起的断链机理分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 基于虚拟样机技术的断链力学分析 |
| 3.1 仿真分析方案的确定 |
| 3.2 建立仿真模型 |
| 3.3 链传动系统动力学仿真 |
| 3.4 弯曲段刮板输送机受力分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 刮板输送机链条张力波动动态分析 |
| 4.1 刮板输送机动态模型概述 |
| 4.2 刮板输送机的连续动态模型 |
| 4.3 波动方程的解析解 |
| 4.4 波动特性仿真 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于动力有限元模型的断链分析 |
| 5.1 链条动力学模型的建立 |
| 5.2 链系统接触动力学方程 |
| 5.3 刮板输送机动特性仿真 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（4）矿用刮板输送机故障监测系统的设计（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 刮板输送机断链故障监测要求 |
| 2 监控系统方案设计 |
| 2.1 硬件方案 |
| 2.2 软件方案 |
| 3 系统详细设计 |
| 3.1 硬件设计 |
| 3.1.1 硬件选型 |
| 3.1.2 通信技术 |
| 3.2 软件设计 |
| 3.2.1 系统主程序 |
| 3.2.2 运行速度读取程序 |
| 3.2.3 刮板偏移控制程序 |
| 3.2.4 断链点定位程序 |
| 3.2.5 界面设计 |
| 4 应用效果评价 |
（5）煤矿刮板输送机断链故障分析（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 影响刮板机发生断链故障的因素 |
| 2.1 耐久性 |
| 2.2 可维修性 |
| 2.3 设计可靠性 |
| 3 刮板机出现断链的改进方案 |
| 3.1 对于机头架结构的处理 |
| 3.2 对于过渡槽结构的处理 |
| 4 刮板机改进后的优点分析 |
（6）刮板输送机断链监测技术研究与系统开发（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 刮板输送机工作原理 |
| 2 断链故障原因分析 |
| 3 刮板输送机断链检测方法研究 |
| 3.1 刮板平行度检测 |
| 3.2 链条张紧度检测 |
| 3.3 驱动电机电流检测 |
| 4 系统使用效果及意义 |
| 4.1 系统组成 |
| 4.2 控制逻辑规则 |
| 5 结语 |
（7）煤矿刮板输送机断链故障分析（论文提纲范文）
| 1 导致煤矿刮板输送机断链故障的主要因素 |
| 1.1 工作面和塔接高度与转载机之间存在差异 |
| 1.2 拨链器容易受到损坏 |
| 1.3 没有仔细区分链条的新旧 |
| 1.4 弯曲程度存在问题 |
| 1.5 链条张力不符合标准 |
| 1.6 容易出现压车危险 |
| 1.7 由刮板磨损导致的飘链问题 |
| 1.8 连接环和链环的质量问题 |
| 1.9 节距参差不齐 |
| 2 解决煤矿刮板输送机断链故障的方法措施 |
| 2.1 悬挂警示牌 |
| 2.2 明确断裂的具体位置 |
| 2.3 及时处理已损坏链条 |
| 2.4 完善双链搭接 |
| 2.5 改善供电情况 |
| 2.6 使张力符合标准要求 |
| 3 结束语 |
（8）重型刮板输送机链传动系统监测及诊断方法研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题背景及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究内容及目标 |
| 1.5 技术路线及整体框架 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 链传动系统特性分析及实验平台介绍 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 刮板输送机简介 |
| 2.3 链传动系统运动及力学特性分析 |
| 2.4 本文所用实验平台 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 刮板输送机链传动系统动力学特性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 链传动系统参数化建模 |
| 3.3 链传动系统动力学特性研究 |
| 3.4 实验验证与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于状态观测器的链传动系统张力分布监测研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 链传动系统动力学方程 |
| 4.3 基于状态观测器的刮板链张力分布监测 |
| 4.4 基于张力估算的刮板链故障诊断 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于中部槽振动分析的刮板链故障诊断研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 有限元模态分析 |
| 5.3 基于PSO算法的传感器优化布置 |
| 5.4 基于自适应最优核时频分布的刮板链故障诊断 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（9）刮板输送机断链监测系统设计与研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 断链监测系统构成和工作原理 |
| 1.1 系统构成 |
| 1.2 工作原理 |
| 2 断链监测系统软硬件设计 |
| 2.1 硬件设计 |
| 2.2 系统软件实现 |
| 2.2.1 系统前端设计 |
| 2.2.2 系统后台设计 |
| 3 结语 |
（10）煤矿刮板输送机断链故障分析（论文提纲范文）
| 1 煤矿刮板输送机断链故障原因 |
| 2 煤矿刮板输送机断链故障的预防措施 |
| 2.1 合理安装刮板输送机 |
| 2.2 严格遵守操作规范 |
| 2.3 定期维修和养护 |
| 3 煤矿刮板输送机断链故障的应对措施 |
| 3.1 切断电源 |
| 3.2 确定断裂位置 |
| 3.3 处理受损链条 |
| 3.4 合理搭接链条 |
| 3.5 加强供电 |
| 3.6 注意分散张力 |
| 4 结语 |
四、刮板输送机断链故障分析（论文参考文献）
- [1]选煤厂刮板输送机断链保护装置研究[J]. 戴峰. 机械管理开发, 2021(12)
- [2]刮板输送机断链监控系统设计与应用[J]. 刘益康. 机械研究与应用, 2021(04)
- [3]异常载荷影响下的综采工作面刮板输送机瞬态断链过程力学特性研究[D]. 杨润坤. 辽宁工程技术大学, 2021
- [4]矿用刮板输送机故障监测系统的设计[J]. 王欢. 机械管理开发, 2020(11)
- [5]煤矿刮板输送机断链故障分析[J]. 张庆. 内蒙古石油化工, 2020(06)
- [6]刮板输送机断链监测技术研究与系统开发[J]. 霍晓伟. 机械工程与自动化, 2020(02)
- [7]煤矿刮板输送机断链故障分析[J]. 赵红光. 西部探矿工程, 2019(12)
- [8]重型刮板输送机链传动系统监测及诊断方法研究[D]. 张行. 中国矿业大学, 2019(04)
- [9]刮板输送机断链监测系统设计与研究[J]. 高昌乐,闵令江. 煤炭科学技术, 2019(S2)
- [10]煤矿刮板输送机断链故障分析[J]. 续跃平. 矿业装备, 2019(03)