一、整体优化流程,形成自主创新特色,发展炼钢—连铸技术（论文文献综述）
杨春政[1]（2021）在《高效低成本洁净钢生产实践探索》文中提出首钢京唐钢铁厂基于新一代钢铁流程动态有序、协同连续的设计理念,通过优化高炉出铁工艺、铁钢界面系统开发实现铁钢界面智能化管控,结合专线化、快节奏生产组织及低温出钢技术,辅以板坯库管理优化和铸轧一体化,成功实现了洁净钢的高效低成本生产。实践表明,构建简捷顺畅的流程网络是实现物质流高效快捷流动、能量流最小耗散、信息流全面贯通的基础,先进的铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、高效连铸技术是构建洁净钢平台的支撑性技术,专线化生产运行是实现高效、低成本、批量稳定生产最有效途径。
俞胜平[2]（2017）在《炼钢—连铸生产重调度软件系统的研究》文中研究表明现代大型炼钢-连铸生产过程是由多台转炉、多台多种精炼炉、多个中间包、多台连铸机,以及装载钢水的多个钢包组成。转炉将冶炼后的钢水注入钢包（一台转炉内冶炼的一炉钢水,称为一个炉次）,被载运到精炼炉进行精炼。精炼后的钢水被运送到连铸机前倒入中间包,经中间包（流入同一个中间包进行浇铸的炉次集合,称为一个浇次）流入连铸机连续浇铸形成钢坯。炼钢-连铸生产静态调度是指在生产工艺路径和炉次处理时间为固定常数前提下,以给定浇次在连铸机上准时开浇、同一浇次内炉次连续浇铸及同一设备上相邻炉次作业不冲突等为目标,决策各炉次在转炉工序和精炼工序的加工设备,并决策各炉次在转炉、精炼炉及连铸机上的开工时间,形成调度时刻表。在炼钢-连铸生产过程中,因铁水或废钢供应不及时会经常发生钢水在转炉设备上开工延迟,可能造成同一设备上相邻炉次作业冲突或同一浇次内相邻炉次在连铸机上断浇,导致静态调度计划失效。炼钢-连铸生产重调度是在保证生产工艺路径不变的前提下,以转炉、精炼炉上相邻炉次作业不冲突和同一浇次内相邻炉次在连铸机上不断浇为目标,决策未加工炉次在转炉和精炼的加工设备,以及在转炉、精炼炉和连铸机上的开工时间和完工时间,决策已开工炉次在该设备上的完工时间。在炼钢-连铸生产重调度优化中,以所有炉次在相邻工序的加工等待时间总和最小为目标、同一浇次内相邻炉次在连铸机上不断浇和同一设备上相邻炉次作业不冲突为约束方程,从而导致上百个相互冲突的约束方程。采用数学规划或进化计算的优化算法难以同时满足上百个相互冲突的约束方程,因此只能依靠有经验的调度工程师凭经验人工编制重调度计划,不仅决策炉次数量少、编制时间长,且使所有炉次加工等待时间长、重调度效率低。本文以中国上海某大型钢铁集团的炼钢-连铸生产线为背景,针对多台转炉、多台精炼炉、多台连铸机及多重混合精炼方式下的开工时间延迟下的炼钢-连铸生产重调度软件系统进行了深入研究,主要成果如下:1.以所有炉次在相邻工序的加工等待时间总和最小为性能指标,以转炉、精炼炉上相邻炉次作业不冲突和同一浇次内相邻炉次在连铸机上不断浇等建立约束方程,以在设备上已开工但未完工炉次的完工时间、未开工炉次的加工设备、开工时间和完工时间为决策变量,建立了炼钢-连铸生产重调度优化模型。利用炉次处理时间在规定区间内可调,并结合调度专家的经验,提出了炼钢-连铸生产智能重调度策略。其结构由炉次作业冲突和连铸断浇识别、重调度炉次决策、炉次加工设备决策、炉次在各设备上的开工时间和完工时间决策、基于甘特图和线性规划的炉次加工设备、开工时间和完工时间调整等五部分组成,给出了每部分功能描述。2.将启发式、线性规划、有向图和甘特图相结合提出了炼钢-连铸生产智能重调度算法,包括:（1）基于有向图的炉次作业冲突和连铸断浇识别算法。该算法由基于有向图表示炉次加工设备、加工顺序及相互关系的邻接矩阵、开工延迟时的炉次开工时间和完工时间计算、炉次作业冲突和连铸断浇判别公式组成。（2）重调度炉次决策算法。其由炉次加工状态判别和重调度炉次选择组成,重调度炉次选择的原则是以在某设备上已开工但未完工的炉次,以及未开工炉次为重调度炉次。（3）启发式炉次的加工设备决策算法。其启发式因素为优先选择使炉次作业冲突值最小的设备、相邻设备间位置距离最短的设备和加工炉次数最少的设备作为炉次的加工设备。该算法由炉次批次划分和排序、炉次开工时间和完工时间计算、炉次作业冲突值计算和炉次加工设备决策组成。（4）启发式和线性规划相结合的炉次在各设备上的开工时间和完工时间决策算法。包括启发式的炉次在各设备上的开工和完工时间预决策和基于线性规划的炉次开工和完工时间调整算法。预决策算法由炉次作业冲突值计算、冲突解消、炉次连铸断浇值计算和断浇消除组成。调整算法以所有炉次在相邻工序的加工等待时间总和最小为目标,以炉次加工区间为约束方程,采用单纯形算法求解炉次开工和完工调整时间。（5）基于甘特图和线性规划的炉次加工设备、开工时间和完工时间人机交互调整算法。该算法包括基于甘特图的重调度计划可视化、基于人机交互的炉次加工设备、炉次开工和完工时间调整。炉次加工设备调整采用启发式算法,炉次加工区间调整采用线性规划算法。3.采用某炼钢-连铸生产实际数据对本文提出的炼钢-连铸生产重调度算法进行了仿真实验。选取不同的炉次数量、炉次精炼重数、炉次精炼重数差异、扰动发生时间点和扰动延迟量,对所提出的重调度算法进行了仿真实验,并对重调度算法中的不同重调度顺序和不同设备指派规则进行了仿真实验。最后将本文重调度算法与完全重调度算法进行了仿真比较实验,仿真实验结果表明了本文重调度算法的有效性。4.采用客户机/服务器（Client/Server,C/S）系统体系结构、Oracle 1 Og数据库、Microsoft Visual C++ 6.0和Borland Delphi 6.0等开发工具,利用面向对象思想和模块化复用技术,设计与开发了基于本文所提出重调度算法的炼钢-连铸生产重调度软件系统。该软件系统由实时数据采集、炉次计划跟踪、炉次计划查询、炉次设备指派、启发式开工和完工时间调整、线性规划开工和完工时间调整、人机交互调整、重调度算法性能指标评价、工艺基础数据管理、设备环境配置和用户管理等模块组成。5.将研发的炼钢-连铸生产重调度软件系统成功应用于具有3台转炉、6台精炼炉、3台连铸机、多重精炼方式的上海某大型钢铁集团的炼钢-连铸生产线,运行结果表明重调度操作灵活方便,显着提高了重调度效果:（1）本文重调度算法使得炉次加工日平均等待时间从234分钟降低至166分钟,日平均设备负荷率从50.44%上升到55.16%,从而进一步使得30天的加工炉次数量由原来的平均1980个增加到平均2040个,大大提高了生产效率。（2）重调度时间从原来的1分钟以上缩短至10秒以内,提高了重调度效率。
李涛[3]（2016）在《异钢种连浇交接坯长度和位置的研究》文中提出异钢种连浇过程中最大的问题就是,由于前后两炉钢水的成分不同,混合后将会产生既不属于前一种钢,也不属于后一种钢的交接坯。这些交接坯需要降级甚至只能当作废钢处理,并且要进行专门的管理。因此准确预测交接坯的位置和长度是一个值得研究的问题。本文以梅钢两流板坯连铸机为研究对象,在水力学物理模拟试验和数值模拟的基础之上,利用数学回归、插值法和临界无量纲浓度判定方法,建立了梅钢两流板坯连铸机异钢种连浇交接坯位置和长度的预测模型。在中间包内部控流装置已定的情况下,利用物理模拟和数值模拟研究异钢种连浇交接坯长度和位置时,得到以下这些结果:（1）对于进钢量,如果对无量纲浓度要求不是很高（90%以下）,增大进钢量也能减少交接坯长度。但是,进钢量太大会造成无量纲浓度波动较大,并有突变,很难把握其变化规律,不利于预测模型的建立。（2）增大通钢量能显着减少新旧钢液混合时间即减小交接坯长度。例如在物理模拟试验中,当余钢量为15t,无量纲浓度要求达到95%时,铸坯断面宽度从1000mm1800mm每增加100mm所需要的时间将减少约18s。（3）减少中间包余钢量能显着减少新旧钢液混合时间即减小交接坯长度。例如在物理模拟试验中,当铸坯断面宽度为1600mm,无量纲浓度要求达到95%时,余钢量10t、15t、20t所需要的时间分别为279s、322s、388s。（4）物理模拟试验研究了连铸机两流的流量不同对彼此产生的交接坯长度的影响情况,得出的结论是:在梅钢浇铸工艺条件允许的范围内,改变其中一流的通钢量,对另一流所产生的交接坯长度几乎没有影响。（5）在相同浇铸工艺条件下,数值模拟计算得到的新钢液浓度随时间变化曲线与物理模拟试验得到的无量纲浓度曲线具有很高的吻合度。数学模型模拟不同通钢量和余钢量所得出的结论和物理模拟试验所得出的结论完全一致。通过数值模拟获得了物理模拟试验得不到的新旧钢液在中间包内混合的过程信息。因此,数值模拟对物理模拟进行了很好的验证和补充。
殷瑞钰[4]（2014）在《新世纪以来中国炼钢-连铸的进步及命题》文中认为新世纪以来,中国炼钢-连铸技术在一系列措施支撑下,主要技术经济指标有了长足的进步。炼钢厂各工序与炼钢-热轧生产体制结构进一步优化。以连铸为中心的生产技术方针有了新的内涵,引领了高效率、低成本洁净钢生产技术的发展。一批炼钢工艺与装备技术的开发应用,已成为新的亮点;钢渣、含铁尘泥处理再资源化技术有了进步。在此基础上,今后技术进步新命题的核心应该是"建设以恒拉速/高拉速连铸为核心的高效率、低成本洁净钢生产体系和过程能量高效转换、充分利用的能量流体系"。在此基础上,以信息化、智能化为手段,进行集成性的整体优化。
殷瑞钰[5]（2014）在《新世纪以来中国炼钢-连铸的进步及命题》文中研究指明新世纪以来,中国炼钢-连铸技术在一系列措施支撑下,主要技术经济指标有了长足的进步。炼钢厂各工序与炼钢-热轧生产体制结构进一步优化。以连铸为中心的生产技术方针有了新的内涵,引领了高效率、低成本洁净钢生产技术的发展。一批炼钢工艺与装备技术的开发应用,已成为新的亮点;钢渣、含铁尘泥处理再资源化技术有了进步。在此基础上,今后技术进步新命题的核心应该是"建设以恒拉速/高拉速连铸为核心的高效率、低成本洁净钢生产体系和过程能量高效转换、充分利用的能量流体系"。在此基础上,以信息化、智能化为手段,进行集成性的整体优化。
洪及鄙,苏天森,仲增墉,李文秀[6]（2014）在《冶金工程技术学科的研究现状与发展前景》文中提出一、引言冶金工程技术学科是工程技术学科中的重要学科,它是推动冶金行业发展的基础和保证。尤其是2008年世界金融危机出现以来,冶金工程技术学科的新发展已经成为中国钢铁工业战胜困难、优化结构、节能降耗,与国民经济其他部分一起实现持续稳定发展最重要的动力[1-3]。冶金工程技术学科在基础科学研究上,分别在冶金热力学、冶金动力学、冶金熔体和溶液理论、冶金与能源电化学、资源与环境物理化学等多个分支学科,提出一些创新理
殷瑞钰[7]（2011）在《关于高效率低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一》文中认为高效率、低成本洁净钢平台建设仍是今后几年钢厂科技创新中一项具有普适性、基础性、事关钢厂效率、质量、成本的共性关键技术,对提高企业市场竞争力具有重要意义。洁净钢平台建设需抓好铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金、全连铸4项基础支撑型技术和优化-简捷的流程网络与动态-有序运行的物流方式这两项集成技术。当前我国洁净钢平台建设的重点是:认清协同-稳定是洁净钢平台动态运行的核心,高效恒速的连铸生产是洁净钢平台动态运行的有序之源,也是优质、节能、低成本的关键;深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济的比较;深入研究和优化适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的钢水吹氩精炼工艺;大力推进真空精炼装备和技术（尤其是高效RH）优化;在炼钢厂新建或改造的设计过程中要高度重视平面布置图（流程网络）的合理化,为稳定、经济地生产高质量钢材打好基础。
殷瑞钰[8]（2010）在《关于高效率、低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一》文中研究指明高效率、低成本洁净钢平台建设仍是今后几年钢厂科技创新中一项具有普适性、基础性、事关钢厂效率、质量、成本的共性关键技术,对提高企业市场竞争力具有重要意义。洁净钢平台建设需抓好铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金、全连铸4项基础支撑型技术和优化-简捷的流程网络和动态-有序运行的物流技术这2项集成技术。当前中国洁净钢平台建设的重点是:认清协同-稳定是洁净钢平台动态运行的核心,高效恒速的连铸生产是洁净钢平台动态运行的有序之源,也是优质、节能、低成本的关键;深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济比较;深入研究和优化规范适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的钢水吹氩精炼工艺;大力推进真空精炼装备和技术（尤其是高效RH）优化;在炼钢厂新建或改造的设计过程中要高度重视平面布置图（流程网络）的合理化,为稳定、经济地生产高质量钢材打好基础。
殷瑞钰[9]（2010）在《重视高效率、低成本洁净钢平台建设,推动钢铁企业技术升级》文中进行了进一步梳理高效率、低成本洁净钢平台建设仍是今后几年钢厂科技创新中一项具有普适性、基础性、事关钢厂效率、质量、成本的共性关键技术,对提高企业市场竞争力具有重要意义。洁净钢平台建设需抓好铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金、全连铸四项基础支撑型技术和优化—简捷的流程网络和动态—有序运行的物流技术这两项集成技术。当前我国洁净钢平台建设的重点是:认清协同—稳定是洁净钢平台动态运行的核心,高效恒速的连铸生产是洁净钢平台动态运行的有序之源,也是优质、节能、低成本的关键;深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济比较;深入研究和优化规范适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的钢水吹氩精炼工艺;大力推进真空精炼装备和技术（尤其是高效RH）优化;在炼钢厂新建或改造的设计过程中要高度重视平面布置图（流程网络）的合理化,为稳定、经济地生产高质量钢材打好基础。
智建国[10]（2005）在《炼钢技术与包钢炼钢发展方向分析》文中研究说明结合钢铁工业结构调整,从高效化连铸生产、近终形连铸连轧技术、转炉高效化生产技术、精炼处理技术、炼钢清洁生产技术等方面归纳了炼钢工序、工艺技术的现状以及具体的发展方向,并以此对比分析了包钢炼钢系统的发展方向。
二、整体优化流程,形成自主创新特色,发展炼钢—连铸技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、整体优化流程,形成自主创新特色,发展炼钢—连铸技术（论文提纲范文）
（1）高效低成本洁净钢生产实践探索（论文提纲范文）
| 1 洁净钢生产平台构建 |
| 1.1 新一代钢铁流程 |
| 1.2 炼钢厂关键界面技术优化 |
| 1.3 二期一步工程建设思路 |
| 2 新流程体系炼铁-炼钢界面智能化管控 |
| 2.1 炼铁-炼钢界面功能变化 |
| 2.2 炼铁-炼钢界面管控目标 |
| 2.3 高炉出铁工艺优化 |
| 2.4 炼铁-炼钢界面智能管控系统 |
| 2.5 铁水罐自动热检系统开发 |
| 2.6 新流程体系炼铁-炼钢界面的运行实绩 |
| 3 低温高效洁净钢生产实践 |
| 3.1 专线化生产 |
| 3.2 高效快节奏生产组织 |
| 3.3 低温出钢 |
| 3.4 低氧位控制 |
| 4 炼钢-热轧界面技术优化提升与创新 |
| 4.1 优化连铸工艺 |
| 4.2 炼钢-热轧界面“三流”动态管控 |
| 4.3 薄板坯连铸铸轧一体化 |
| 5 结论 |
（2）炼钢—连铸生产重调度软件系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 钢铁生产调度研究现状 |
| 1.2.1 生产调度相关概念 |
| 1.2.1.1 生产调度问题的定义 |
| 1.2.1.2 生产调度理论的起源与发展 |
| 1.2.1.3 生产调度问题的分类 |
| 1.2.2 钢铁生产调度方法研究现状 |
| 1.2.2.1 最优化方法 |
| 1.2.2.2 人工智能方法 |
| 1.2.2.3 智能优化方法 |
| 1.2.2.4 混合优化组合 |
| 1.3 炼钢-连铸生产重调度方法研究现状 |
| 1.3.1 重调度方法分类 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.3.3 国内研究现状 |
| 1.4 炼钢-连铸生产调度系统国内外应用现状 |
| 1.5 存在的问题及本文工作 |
| 第2章 炼钢-连铸生产重调度问题描述 |
| 2.1 炼钢-连铸生产过程描述 |
| 2.1.1 炼钢-连铸生产过程设备及功能 |
| 2.1.2 炼钢-连铸生产工艺过程的描述 |
| 2.1.3 炼钢-连铸生产过程的特点 |
| 2.2 炼钢-连铸生产重调度问题描述 |
| 2.2.1 调度常用术语 |
| 2.2.2 炼钢-连铸生产批量计划 |
| 2.2.2.1 浇次计划 |
| 2.2.2.2 调度计划 |
| 2.2.3 炼钢-连铸生产过程中的扰动因素 |
| 2.2.4 炼钢-连铸生产调度计划异常情况 |
| 2.2.4.1 连铸断浇 |
| 2.2.4.2 炉次作业冲突 |
| 2.2.5 炼钢-连铸生产重调度的输入/输出信息描述 |
| 2.2.5.1 炼钢-连铸生产重调度的输入信息 |
| 2.2.5.2 炼钢-连铸生产重调度的输出信息 |
| 2.2.6 开工时间延迟下的炼钢-连铸生产重调度过程 |
| 2.3 炼钢-连铸生产重调度优化模型 |
| 2.3.1 符号定义 |
| 2.3.2 性能指标 |
| 2.3.3 约束方程 |
| 2.3.4 决策变量 |
| 2.4 炼钢-连铸生产重调度问题难点分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 炼钢-连铸生产过程智能重调度优化方法 |
| 3.1 炼钢-连铸生产过程智能重调度策略 |
| 3.2 炼钢-连铸生产过程智能重调度优化算法 |
| 3.2.1 炉次作业冲突和连铸断浇识别算法 |
| 3.2.1.1 基于可到达矩阵的受影响炉次分析 |
| 3.2.1.2 开工时间延迟扰动对调度计划影响程度分析 |
| 3.2.1.3 开工时间延迟下的炉次作业冲突和连铸断浇判别 |
| 3.2.2 重调度炉次决策算法 |
| 3.2.3 炉次加工设备决策算法 |
| 3.2.3.1 设备指派子模型建立 |
| 3.2.3.2 基于炉次加工状态确定设备决策的炉次阶段 |
| 3.2.3.3 基于炉次开工时间对炉次设备决策顺序排序 |
| 3.2.3.4 基于炉次作业冲突最小和设备间运输时间最小规则求解炉次设备指派变量 |
| 3.2.3.5 基于优先级规则的炉次加工设备启发式决策算法 |
| 3.2.4 炉次在各设备上的开工时间和完工时间决策算法 |
| 3.2.4.1 启发式的炉次在各设备上的开工和完工时间预决策算法 |
| 3.2.4.2 基于线性规划的炉次开工和完工时间调整算法 |
| 3.2.5 基于甘特图和线性规划的炉次加工设备、开工时间和完工时间人机交互调整算法 |
| 3.2.5.1 基于人机交互的炉次加工设备调整 |
| 3.2.5.2 基于线性规划的炉次开工和完工时间调整 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 炼钢-连铸生产重调度方法仿真实验 |
| 4.1 仿真设计 |
| 4.1.1 基础参数设计 |
| 4.1.2 仿真参数设计 |
| 4.1.3 仿真实例设计 |
| 4.1.4 仿真过程设计 |
| 4.1.5 仿真结果评价指标设计 |
| 4.1.6 重调度方法设计 |
| 4.2 启发式重调度算法仿真实验 |
| 4.2.1 三重精炼方式下的启发式重调度算法仿真实验 |
| 4.2.1.1 启发式重调度算法设计 |
| 4.2.1.2 仿真参数设置 |
| 4.2.1.3 各种启发式重调度算法仿真实验结果分析 |
| 4.2.1.4 双参数变化情况下的启发式重调度算法仿真实验结果分析 |
| 4.2.1.5 与其他重调度算法的仿真实验结果分析 |
| 4.2.2 多重混合精炼方式下的的启发式重调度算法仿真实验 |
| 4.2.2.1 仿真参数设置 |
| 4.2.2.2 单参数变化情况下的重调度算法灵敏度分析 |
| 4.2.2.3 双参数变化情况下的重调度算法灵敏度分析 |
| 4.2.2.4 不同设备指派规则优先级的重调度性能分析 |
| 4.2.2.5 不同炉次重调度顺序决策规则下的重调度性能分析 |
| 4.2.2.6 不同重调度方法的重调度性能分析 |
| 4.3 启发式和线性规划相结合的重调度算法仿真实验 |
| 4.3.1 重调度算法设计 |
| 4.3.2 仿真参数设置 |
| 4.3.3 单参数变化情况下的重调度算法性能分析 |
| 4.3.4 双参数变化情况下的重调度算法性能分析 |
| 4.3.5 启发式和线性规划相结合的重调度算法与启发式重调度算法比较 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 炼钢-连铸生产重调度软件系统的设计与开发 |
| 5.1 炼钢-连铸生产重调度软件系统需求分析 |
| 5.2 炼钢-连铸生产重调度软件系统总体设计 |
| 5.3 炼钢-连铸生产重调度软件系统功能设计 |
| 5.4 数据库设计与开发 |
| 5.4.1 数据库设计原则 |
| 5.4.2 概念模型设计 |
| 5.4.3 数据表设计 |
| 5.4.4 触发器设计 |
| 5.4.5 存储过程设计 |
| 5.5 界面设计与开发 |
| 5.5.1 界面设计原则 |
| 5.5.2 界面设计 |
| 5.5.3 界面开发 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 炼钢-连铸生产重调度软件系统工业应用 |
| 6.1 工业应用背景 |
| 6.2 系统目标 |
| 6.3 系统设计思想 |
| 6.4 系统运行环境 |
| 6.4.1 硬件运行环境 |
| 6.4.2 软件运行环境 |
| 6.5 工业应用基础数据 |
| 6.6 工业应用实例 |
| 6.6.1 基于有向图的炉次作业冲突和连铸断浇识别算法应用实例 |
| 6.6.2 基于线性规划和基于启发式的炼钢-连铸生产重调度方法应用实例 |
| 6.6.3 炼钢-连铸生产重调度方法比较应用实例 |
| 6.6.3.1 开工时间中等延迟程度下的重调度方法比较应用实例 |
| 6.6.3.2 开工时间大延迟程度下的重调度方法比较应用实例 |
| 6.6.3.3 炼钢-连铸生产重调度方法比较应用效果分析 |
| 6.7 工业应用效果 |
| 6.8 本章小结 |
| 结束语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 博士期间发表的论文、获奖情况、发明专利及所做科研工作 |
| 作者简介 |
（3）异钢种连浇交接坯长度和位置的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 异钢种连浇技术概述 |
| 1.1.1 异钢种连浇对连铸过程的影响 |
| 1.1.2 中间包在异钢种连浇当中的作用 |
| 1.1.3 异钢种浇铸常用的方法 |
| 1.2 异钢种连浇过程中钢液流动行为的研究 |
| 1.2.1 物理模拟研究 |
| 1.2.2 数值模拟研究 |
| 1.2.3 物理模拟与数值模拟的关系 |
| 1.3 异钢种浇铸国内外研究现状 |
| 1.3.1 异钢种连浇过程中隔离板使用的研究 |
| 1.3.2 异钢种连浇过程中结晶器及液穴内混合的研究 |
| 1.3.3 异钢种连浇过程的物理模拟和数学模拟研究 |
| 1.4 本课题研究的意义及研究内容 |
| 第2章 异钢种连浇中间包物理模拟研究方法 |
| 2.1 物理模拟实验原理 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 异钢种连浇物理模拟方法 |
| 2.2.2 异钢种连浇物理模拟数据处理方法 |
| 2.3 试验装置 |
| 2.4 试验方案 |
| 2.4.1 试验方案一 |
| 2.4.2 试验方案二 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 异钢种连浇过程物理模拟试验结果分析 |
| 3.1 无量纲浓度曲线的特征分析 |
| 3.2 进钢量对无量纲浓度曲线的影响 |
| 3.3 铸机两流通钢量相等时余钢量对无量纲浓度曲线的影响 |
| 3.4 铸机两流的通钢量相等并改变其大小对无量纲浓度曲线的影响 |
| 3.5 研究连铸机两流通钢量不同时的实验数据及分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 异钢种连浇数值模拟 |
| 4.1 控制方程 |
| 4.2 异钢种连浇计算模拟方法 |
| 4.3 边界条件 |
| 4.4 数值模拟计算 |
| 4.5 数学模型计算结果及分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 异钢种连浇交接坯位置和长度预测模型的建立 |
| 5.1 异钢种连浇无量纲浓度曲线拟合方程的确定 |
| 5.1.1 异钢种连浇无量纲浓度曲线拟合方程形式的确定 |
| 5.1.2 异钢种连浇无量纲浓度曲线拟合方程系数的确定 |
| 5.2 异钢种连浇交接坯位置的确定 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（4）新世纪以来中国炼钢-连铸的进步及命题（论文提纲范文）
| 1 新世纪以来中国炼钢-连铸取得的成就 |
| 1.1 各项技术经济指标的进步 |
| 1.2 中国炼钢工序与体制结构进一步优化 |
| 1.2.1 新建和改造了一些以流程优化为特点的具有代表性的炼钢厂 |
| 1.2.2 炼钢-轧钢一体化的钢轧厂是新世纪中炼钢厂体制结构优化的一个亮点 |
| 1.3 以“高效恒拉速/高拉速连铸”为核心的技术内涵 |
| 1.3.1 全流程层次上的工艺技术 |
| 1.3.2 不断完善连铸机多炉连浇、高效化稳定生产技术 |
| 1.3.3 点、位性装备技术的持续优化 |
| 1.3.4连铸相关技术完善发展, 实现了与连铸生产高水平的配套衔接 |
| 1.4 一批炼钢工艺与装备技术的研发应用已成为新的亮点 |
| 1.4.1 转炉干法除尘与煤气回收利用国产化技术 |
| 1.4.2 转炉滑动水口出钢技术 |
| 1.4.3 转炉计算机全自动炼钢技术 |
| 1.4.4 真空精炼技术 |
| 1.5 电炉生产技术创新成果显着 |
| 1.5.1 供电优化与配料优化推动了电炉冶炼电耗大幅度下降和冶炼周期大幅度缩短 |
| 1.5.2 自主研发的集束氧枪装备和技术迅速主导了国内市场 |
| 1.5.3 电炉余热利用有了新进展 |
| 1.5.4 电炉顶底复吹技术推动电炉生产高效化 |
| 1.6 钢渣与含铁尘泥处理再资源化技术有了进步 |
| 2 在现有进步基础上的新命题 |
（7）关于高效率低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一（论文提纲范文）
| 1 加快高效率、低成本洁净钢平台建设是钢厂集成创新、技术升级的一大重点 |
| 1.1 高效率、低成本洁净钢平台在我国钢厂的发展现状 |
| 1.2 加快高效率、低成本洁净钢平台建设对我国钢铁企业提高竞争力的重要作用 |
| 1.2.1 高效率、低成本洁净钢平台建设的优化是我国钢铁企业提高质量、开发产品、提高市场竞争能力的共性关键技术 |
| 1.2.2 洁净钢平台建设是稳定、批量生产的技术基础, 直接关系到生产效率和成本 |
| 1.3 重视集成创新, 全面推动洁净钢平台的设计和运行优化 |
| 1.3.1 正确认识洁净钢平台建设的科学内涵 |
| 1.3.2 以科学内涵引导高效率、低成本洁净钢平台建设 |
| 2 高效率、低成本洁净钢平台设计与动态运行的重点 |
| 2.1 协同-稳定是高效率、低成本洁净钢平台运行优化的核心 |
| 2.1.1 “动态有序-协同-稳定”是各工序衔接优化、协同运行的指导原则 |
| 2.1.2 “动态-有序-协同-稳定”是洁净钢平台运行优质、节能、低成本的关键 |
| 2.2 进一步加强铁水预处理的研究和提高对铁水预处理重要性的认识 |
| 2.2.1 深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济比较 |
| 2.2.2 铁水脱硫预处理应解决的关键问题 |
| 2.2.3 “三脱”预处理的意义和适用范围 |
| 2.3 重视优化适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的吹氩精炼工艺 |
| 2.3.1 吹氩精炼是大多数钢材的主要精炼方法, 应成为高效率、低成本洁净钢平台建设的重点之一 |
| 2.3.2 深化工艺研究, 规范操作, 改进装备, 提高效率 |
| 2.4 把大力发展真空精炼当作我国洁净钢平台建设的突出任务, 促进钢铁产品水平大幅度提高 |
| 2.4.1 真空精炼装备和技术是高质量钢材洁净钢平台建设的重要内容 |
| 2.4.2 重点抓好高效RH技术开发, 优化冶金效果、降低成本, 形成自主工艺和装备系统技术 |
| 2.4.3 关注真空精炼装置在炼钢厂总图中的优化布置, 改善运行节奏, 提高使用效率 |
| 3 关于典型产品高效率、低成本洁净钢平台的建设 |
| 3.1 普通长材高效率、低成本洁净钢平台 |
| 3.2 热轧薄板洁净钢平台 |
| 3.3 中厚板洁净钢平台 |
| 3.4 无缝管洁净钢平台 |
| 3.5 电炉洁净钢平台 |
| 4 结 论 |
（8）关于高效率、低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一（论文提纲范文）
| 1 加快高效率、低成本洁净钢平台建设是钢厂集成创新、技术升级的一大重点 |
| 1.1 高效率、低成本洁净钢平台在中国钢厂的发展现状 |
| 1.2 加快高效率、低成本洁净钢平台建设对中国钢铁企业提高竞争力的重要作用 |
| 1.2.1 高效率、低成本洁净钢平台建设的优化是中国钢铁企业提高质量、开发产品、提高市场竞争能力的共性关键技术 |
| 1.2.2 洁净钢平台建设是稳定、批量生产的技术基础, 直接关联到生产效率和成本 |
| 1.3 重视集成创新, 全面推动洁净钢平台的设计和运行优化 |
| 1.3.1 正确认识洁净钢平台建设的科学内涵 |
| 1.3.2 以科学内涵引导高效率、低成本洁净钢平台建设 |
| 2 高效率、低成本洁净钢平台设计与动态运行的重点 |
| 2.1 协同-稳定是高效率、低成本洁净钢平台运行优化的核心 |
| 2.1.1 “动态-有序-协同-稳定”是各工序衔接优化、协同运行的指导原则 |
| 2.1.2 “动态-有序-协同-稳定”是洁净钢平台运行优质、节能、低成本的关键 |
| 2.2 当前中国仍应进一步加强铁水预处理的研究和提高对铁水预处理重要性的认识 |
| 2.2.1 要深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济比较 |
| 2.2.2 铁水脱硫预处理应重点解决的关键问题 |
| 2.2.3 “三脱”预处理的意义和适用范围 |
| 2.3 要重视适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的吹氩精炼工艺的优化 |
| 2.4 把大力发展真空精炼当做中国洁净钢平台建设的突出任务, 促进钢铁产品水平大幅度提高 |
| 2.4.1 真空精炼装备和技术是高质量钢材洁净钢平台建设的重要内容 |
| 2.4.2 重点抓好高效RH技术开发, 优化冶金效果、降低成本, 形成自主工艺和装备系统技术 |
| 2.4.3 关注真空精炼装置在炼钢厂总图中的优化布置, 改善运行节奏, 提高使用效率 |
| 3 关于典型产品高效率、低成本洁净钢平台的建设 |
| 3.1 普通长材高效率、低成本洁净钢平台 |
| 3.2 热轧薄板洁净钢平台 |
| 3.3 中厚板洁净钢平台 |
| 3.4 无缝管洁净钢平台 |
| 3.5 电炉洁净钢平台 |
| 4 结论 |
（10）炼钢技术与包钢炼钢发展方向分析（论文提纲范文）
| 1 炼钢领域目前发展现状 |
| 1.1 工序的发展 |
| 1.2 工艺技术发展 |
| 2 炼钢技术的发展方向 |
| 2.1 发展方向 |
| 2.2 具体技术[2-4] |
| 3 包钢炼钢系统的形成、工艺流程和技术发展分析 |
| 3.1 炼钢系统形成 |
| 3.2 炼钢系统的工艺流程 |
| 3.3 技术发展方向分析 |
| 3.3.1 铁水预处理 |
| 3.3.2 优化转炉炼钢 |
| 3.3.3 整合精炼工艺 |
| 3.3.4 高效化连铸 |
| 3.3.5 炼钢辅助材料的质量控制和选择 |
四、整体优化流程,形成自主创新特色,发展炼钢—连铸技术（论文参考文献）
- [1]高效低成本洁净钢生产实践探索[J]. 杨春政. 钢铁, 2021(08)
- [2]炼钢—连铸生产重调度软件系统的研究[D]. 俞胜平. 东北大学, 2017(06)
- [3]异钢种连浇交接坯长度和位置的研究[D]. 李涛. 安徽工业大学, 2016(03)
- [4]新世纪以来中国炼钢-连铸的进步及命题[J]. 殷瑞钰. 中国冶金, 2014(08)
- [5]新世纪以来中国炼钢-连铸的进步及命题[A]. 殷瑞钰. 2014年全国炼钢—连铸生产技术会论文集, 2014
- [6]冶金工程技术学科的研究现状与发展前景[A]. 洪及鄙,苏天森,仲增墉,李文秀. 2012—2013冶金工程技术学科发展报告, 2014
- [7]关于高效率低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一[J]. 殷瑞钰. 炼钢, 2011(01)
- [8]关于高效率、低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一[J]. 殷瑞钰. 中国冶金, 2010(10)
- [9]重视高效率、低成本洁净钢平台建设,推动钢铁企业技术升级[A]. 殷瑞钰. 2010年全国炼钢—连铸生产技术会议文集, 2010
- [10]炼钢技术与包钢炼钢发展方向分析[J]. 智建国. 包钢科技, 2005(02)