一、火力发电厂汽轮机叶片的渗透探伤（论文文献综述）
王文涛,陈明,董鹏,田成川,赵海[1]（2021）在《A型脉冲反射法超声波检测技术在汽轮发电机组中的应用研究》文中认为汽轮发电机组各部件的隐患及失效严重威胁机组的安全稳定运行。超声波检测技术成熟、方便高效,应用广泛。为排查设备隐患,对A型脉冲反射法超声波技术用于汽轮发电机组的检测进行了分析研究。通过分析部件结构型式、失效特点、声学性能,采用增加扫查方法、改进探头设计、制作专用试块等方法有效提高了检测分辨力及缺陷检出率。结果表明:该方法能够对火电厂汽轮发电机组螺栓、轴瓦、转子进行有效检测,但对叶片、护环的检测仍存在缺陷辨识困难、扫查覆盖不全等局限性,必要时需结合其他检测手段综合判断。
常祯[2]（2020）在《发电厂锅炉电动给水泵故障分析及优化》文中研究表明受世界经济大环境的影响,我国经济发展增速也随之放缓,对于电力需求的增长量也相应的减少。根据国家能源局发布的数据统计,发电厂产能过剩的问题逐步显现,以煤炭为主的火力发电厂由于先天原因,在能源消耗、空气污染、能源安全等问题上都将面临严峻的考验,要想经得住时代发展的考验长期得以生存,燃煤发电厂就必须要在降低运营成本上下功夫。由于维修费用是燃煤发电厂成本结构的主要组成部分,因此对于火力发电厂常见故障的分析,具有降低检修成本、提高经济效益、提高设备的使用性能和安全性能的实际意义。锅炉汽水系统是燃煤发电厂重要的组成部分,汽水系统是否能安全稳定运行直接关系到发电机组能否安全运行正常发电。而给水泵作为汽水系统中的重要设备,由于其内部结构及其辅助设备较其他水泵更为复杂,一旦发生事故,将直接影响汽水系统的正常运行。且给水泵组故障的维修周期一般较长、设备停运影响较大、损失较为严重,其运行和维修成本都相对较高,因此对于给水泵常见故障的分析有益于维持发电厂的正常运转,降低电厂的厂用电量,进而降低运营成本。本文将燃煤发电厂锅炉汽水系统作为研究对象,以其主要设备给水泵为研究载体,从火电厂锅炉给水系统分析、对给水泵的常见故障及修复、定期检验方法及优化等几方面进行研究,具体包括:1.通过各类型发电厂的形势分析,以燃煤发电厂为研究主体,分析了火电厂的成本构成、生产工艺流程,分析了锅炉给水泵的驱动方式,广泛阅读国内外相关研究文献,为后续研究提供理论方法的指导。2.分析燃煤发电厂给水系统的主要设备及其相关设备的工作原理和性能参数,分析给水系统的五大组成部分,结合企业主要设备近年来生产运营的数据,为后续故障分析和维修提供了理论和数据支撑。3.针对企业遇到的实际情况对故障类型进行分类,发现给水泵密封失效是故障的主要类型,通过对密封原理的分析明确密封失效的成因,并针对给水泵现有的密封方式提出解决方案,提高机械密封的可靠性。针对给水泵泵轴断裂、给水泵芯包磨损、给水泵汽轮机调节汽阀阀杆断裂、给水泵油封烧损、给水泵平衡盘开裂、给水泵叶片断裂的故障原因进行分析,并提出解决方案。4.归纳发电厂锅炉电动给水泵的主要检修任务,同时为了降低维修的时间成本以及维修所占用的企业相关的实际生产所带来的影响,提出了降低检验成本的机械结构优化。5.根据常见的维修人员出现的不良操作,总结了检修时常见的误区,用以避免因检修造成对发电厂锅炉电动给水泵的破坏。阐述了管理制度对工厂的影响以及如何使现有流程更好的发挥作用。
金生祥,刘俊,倪云泽[3]（2020）在《岱海电厂“水改空”及汽轮机“跨代”改造难点分析》文中研究说明论述了内蒙古岱海电厂水冷改空冷及汽轮机"跨代"升级改造工程的背景、设计难点及施工难点。从汽轮机本体及基座改造、辅机冷却水改造、给水泵汽轮机改造、排汽装置改造等方面介绍了改造工程的设计过程;从设备制造、监造方面介绍了设备制造工期和质量控制;从汽轮机本体及各个系统安装施工方面介绍了工程的施工工期。实践证明,对燃煤机组实施水冷改空冷技术是可行的,由湿冷汽轮机的"座缸"式轴承座改造为直接空冷汽轮机的"落地"式轴承座,对汽轮机基础的梁柱实施加宽加固改造是可行的,在600 MW机组上采用干湿联合冷却技术冷却辅机水是可行的,且有明显的节水和环保效益。研究成果可以为国内外有类似情况的电厂实施改造提供参考和借鉴。
王家铭[4]（2020）在《水冷壁热疲劳裂纹的阵列涡流检测研究》文中研究表明电站水冷壁是火力发电厂锅炉的重要组成部分之一,是锅炉的主要辐射受热面。水冷壁长期受热应力载荷的作用,会产生热疲劳裂纹,对锅炉的安全运行造成影响。目前对其的无损检测大多还是采用磁粉检测或渗透检测的方法进行小面积的抽查。鉴于水冷壁的面积较大,结合涡流无损检测所具有的技术特点,本文提出利用阵列涡流无损检测技术,针对表面质量相对较好的水冷壁,在不对其进行打磨的情况下,实现对水冷壁热疲劳裂纹的检测。完成的主要工作如下。（1）对电站锅炉水冷壁管热疲劳失效的原因进行了分析,概述了目前水冷壁的检测现状,通过涡流及其检测技术的介绍以及利用涡流检测在不同行业及场合下的应用,阐述了利用涡流检测水冷壁的可行性,设计了利用阵列涡流检测技术检测水冷壁的试验方案。（2）针对热疲劳裂纹的结构及特征,设计了四个适用于涡流检测的对比试样管。该对比试样管采用水冷壁常用的材质20#钢制成,运用电火花放电加工在管壁表面模拟裂纹进行刻槽,其特征在于管壁表面质量良好,电火花加工精度高。对比试样包括四根分别在深度、长度、宽度、角度上变化的样管,以满足不同的实验要求。（3）通过对试样管进行涡流检测试验,以及通过覆盖膜片进行的提离试验,对试验所得的物理参数与裂纹的大小以及提离的高度进行了分析,通过分析得出涡流信号的幅值大小与相位变化与裂纹的存在和大小有关,随着裂纹深度加深、长度的增大,信号的输出幅值也逐渐增加,随着裂纹宽度的增加,输出信号的相位逐渐减小。在提离实验的信号分析中得出,在提离高度达到0.5 mm时,信号衰减至耦合良好时的15%。（4）在上述工作的基础上,对水冷壁表面质量相对平整的一个实际案例,在不对其表面的氧化皮及涂层打磨的情况下,对其进行了阵列涡流检测,检测结果表明使用阵列涡流技术能够准确的检测出缺陷的位置和大小。（5）最后,探索了开展利用阵列涡流检测技术进行裂纹智能化检测诊断方法的研究,尝试采用神经网络模型建立基于数据的裂纹诊断模型,以实现对缺陷的智能检测。
张义显[5]（2019）在《NX火力发电厂尖峰冷却项目质量控制及改进研究》文中提出火电厂作为国内电力能源供应的主要来源,其构件必须具备能源、水资源等条件,但同时满足两种条件的区域又比较少。国内水资源短缺、能源分布不均匀的现状给火电厂的建设和发展带来了直接的威胁。现代新型空冷机组的引进和直冷系统的引进,极大程度减少了火电厂对水资源的依赖程度,其发电耗水量仅仅达到传统机组的常规湿冷机组的16.7%左右,所以,目前直冷技术是火力发电厂发展和改革的重要方向,并被广泛推广和应用在现代火力发电中。本文从火力发电厂直冷技术引进的必要性出发,分析了火电厂冷却系统改造的背景和意义,同时探讨了直冷技术的国内外发展现状、实践应用等。随后,本文探讨了火电冷却项目的直冷技术、冷却系统构成、施工质量控制等基本理论,并分析了火力发电厂冷却项目质量控制的要点和质量影响因素分析,为进一步探讨尖峰冷却项目的改造方案设计、施工过程质量控制等提供了理论基础。随后,本文对NX火力发电厂冷却项目改造进行了探讨,并提出了具体的改造方案。之后,本课题又探讨了火力发电冷却项目的施工质量,如空冷机组的容量大、真空严密性要求高、焊缝质量要求高等,并提出了施工前、施工过程中、施工后的具体质量控制措施。最后,本文探讨了施工质量的控制方案、改进方案,并运用模糊质量控制方案的评估进行了方案论证,同时分析了项目改造和质量控制的经济效益等。直接空冷技术的引进,全面改善了传统火电厂的冷却技术,并解决了水资源短缺的问题。通过科学的质量控制,保证火力发电厂冷却改造项目能够达到预期的目的。
刘东辉[6]（2017）在《论火电厂基建期设备质量安全性能检验的重要性》文中认为火电厂基建期金属监督设备安全性能检验工作随着超（超）临界高参数机组的运行而日趋重要,是火电厂监督工作的重中之重,其目的主要是通过检验检测等手段诊断受监部件而及时了解设备金属部件的制造质量,避免因为材质不佳、选材不当、焊接缺陷等问题而引起的事故,从而减少非计划的停运次数并保证人身安全,最终提高设备运行可靠性并延长使用寿命。本文从基建期金属监督设备安全性能检验的手段及发现问题出发,论述了火电机组金属监督设备安全性能检验的重要性,并对火电厂基建期金属监督设备安全性能检验发现的主要问题及应对策略进行了系统的分析。
王文涛,陈明,董鹏,盖志杰[7]（2017）在《磁粉检测法在汽轮机隔板中分面裂纹中的应用》文中指出近年来,火电机组在运期间汽轮机隔板中分面裂纹较为普遍,给汽轮机组安全稳定运行带来较大危害。为充分检测中分面缺陷,探索最佳检测效果,利用机组检修机会,分别采用渗透检测、超声波检测、磁粉检测方法对隔板中分面进行检测,并对其检测效果进行比较、评价。结果表明:磁粉检测方法在缺陷检出率、检测灵敏度、检测效率等方面具有明显优势。针对裂纹缺陷,提出处理措施,并建议电厂管理人员引起足够重视,彻底消除隔板中分面缺陷,保证机组安全稳定运行。
高延忠,张建国,李娜,田林[8]（2017）在《660MW空冷机组汽轮机叶片点蚀缺陷无损检测及原因分析》文中提出采用渗透、表面超声波和磁粉三种探伤方法对叶片进行检测,对点蚀形成原因进行了分析。结果表明,对于叶片点蚀缺陷采用渗透检测方法更为有效。产生点蚀的主要原因是机组长期低负荷运行形成的回流区内高湿度蒸汽对叶片的冲击,而蒸汽品质不合格进一步诱发了点蚀缺陷的产生。
王庆和[9]（2017）在《汽轮机叶片表面裂纹检查方法及影响因素》文中认为汽轮机的应用逐渐涉及到了多缸、多转子、大容量这几个方面,对叶片的强度有了更高的要求,汽轮机叶片的工作环境越来的越恶劣。伴随着汽轮机运转的时间越来越长、它的抗劳损能力和使用寿命都在不断地下降,经常会出现汽轮机表面出现裂纹的现象。本文介绍了当前主要用到的两种叶片裂纹检测方法及其影响因素。
齐庆利[10]（2017）在《燃煤电站辅机改造与多效蒸馏海水淡化技术集成优化研究》文中研究表明按照GB13223-2011《火力发电厂大气污染物排放标准》要求,燃煤机组现有的环保设施已无法满足污染物排放要求,需要进行优化升级和改造。随着机组加装脱硝催化剂、烟气系统尾部装设低温省煤器、湿式电除尘器、脱硫系统增容提效改造及取消脱硫系统增压风机等一系列改造项目的实施,锅炉引风机轴功率大大的提高,将成为燃煤电站最大的厂用电负荷之一。合理选择引风机的驱动方式对电厂安全、经济运行起着重要的作用。低温多效蒸馏海水淡化是目前主流的海水淡化技术之一,目前受制水成本和和蒸汽热源的选择限制,造成电、水生产之间的矛盾日益明显,制约了技术的推广和应用。因此选取安全、经济的蒸汽热源、探索和研究一种合理的水电联产方案,是降低海水淡化制水成本、提高能源综合利用效率的有效途径。本课题以河北某燃煤电站辅机改造和低温多效海水淡化项目为背景,开展引风机改造与低温多效蒸馏海水淡化装置集成优化研究,提出了一种优化的电水联产模式,为提高能源综合利用效率提供了有效途径。同时采用设备监理管理理论,对项目工程质量监理控制措施进行了深入研究,确定了质量控制关键点和控制措施,为类似工程项目的设备监理工作给予指导和帮助。
二、火力发电厂汽轮机叶片的渗透探伤（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、火力发电厂汽轮机叶片的渗透探伤（论文提纲范文）
（1）A型脉冲反射法超声波检测技术在汽轮发电机组中的应用研究（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 汽轮机螺栓 |
| 1.1 检测裂纹 |
| 1.2 排查粗晶 |
| 2 轴瓦、推力瓦 |
| 3 发电机护环 |
| 4 汽轮机叶片 |
| 4.1 叶片叶身 |
| 4.2 叶根 |
| 5 汽轮发电机转子 |
| 6 结论 |
（2）发电厂锅炉电动给水泵故障分析及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 火电厂生产流程 |
| 1.3 给水泵的驱动方式 |
| 1.2.1 电动给水泵 |
| 1.2.2 汽动给水泵 |
| 1.4 国内外给水泵故障分析研究现状 |
| 1.4.1 国外研究现状 |
| 1.4.2 国内研究现状 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第2章 火电厂锅炉给水系统分析 |
| 2.1 主要设备 |
| 2.1.1 锅炉 |
| 2.1.2 汽轮机设备 |
| 2.1.3 给水泵 |
| 2.1.4 液力耦合器 |
| 2.1.5 冷却器 |
| 2.2 给水泵布置形式 |
| 2.3 给水泵组水系统 |
| 2.3.1 主给水系统 |
| 2.3.2 平衡水系统 |
| 2.3.3 中间抽水系统 |
| 2.3.4 轴封冷却水系统 |
| 2.3.5 工业冷却水系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 给水泵故障分析及修复 |
| 3.1 目前存在问题 |
| 3.2 给水泵密封原理 |
| 3.3 给水泵密封及工作方式 |
| 3.3.1 机械密封措施 |
| 3.3.2 反螺旋密封措施 |
| 3.4 解决方案及检修升级过程 |
| 3.4.1 解决方案 |
| 3.4.2 给水泵密封检修升级 |
| 3.5 其它常见故障原理及解决方案 |
| 3.5.1 给水泵泵轴断裂 |
| 3.5.2 给水泵芯包磨损 |
| 3.5.3 给水泵汽轮机调节汽阀阀杆断裂 |
| 3.5.4 给水泵油封烧损 |
| 3.5.5 给水泵平衡盘开裂 |
| 3.5.6 给水泵叶片断裂 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 定期检验方法及优化研究 |
| 4.1 主要检修任务 |
| 4.1.1 水质检测 |
| 4.1.2 设备检测 |
| 4.2 降低检验成本优化 |
| 4.3 检修时常见的误区 |
| 4.4 优化管理制度 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）岱海电厂“水改空”及汽轮机“跨代”改造难点分析（论文提纲范文）
| 1 汽轮机改造前后参数对比 |
| 2 设计难点 |
| 2.1 汽轮机基座的设计难点 |
| 2.2 辅机设计难点 |
| 2.2.1 辅机冷却水改造设计 |
| 2.2.2 给水泵汽轮机改造设计 |
| 2.2.3 抽真空系统改造设计 |
| 2.2.4 排汽装置改造设计 |
| 3 汽轮机设备制造工期及质量控制 |
| 4 施工难点 |
| 4.1 机座柱改造施工难点 |
| 4.2 汽轮机拆除及安装施工难点 |
| 5 结论 |
（4）水冷壁热疲劳裂纹的阵列涡流检测研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景与研究意义 |
| 1.2 水冷壁检测方法现状 |
| 1.2.1 目视检测 |
| 1.2.2 表面检测 |
| 1.2.3 射线检测 |
| 1.2.4 超声检测 |
| 1.2.5 超声相控阵检测 |
| 1.2.6 理化检验 |
| 1.3 国内外涡流检测技术研究现状 |
| 1.3.1 国外涡流检测技术研究现状 |
| 1.3.2 国内涡流检测技术研究现状 |
| 1.3.3 涡流检测设备市场现状 |
| 1.4 本文研究的主要内容和结构 |
| 2 阵列涡流检测技术 |
| 2.1 涡流检测电磁场理论 |
| 2.1.1 涡流简介 |
| 2.1.2 电场强度 |
| 2.2 阵列涡流检测技术 |
| 2.2.1 阵列涡流检测的原理 |
| 2.2.2 阵列涡流检测的特点 |
| 2.3 涡流检测线圈 |
| 2.3.1 试件对线圈的影响 |
| 2.3.2 测试频率的选择 |
| 2.4 阵列涡流在国民产业中的应用 |
| 2.4.1 阵列涡流在航空航天中的应用 |
| 2.4.2 阵列涡流在铁路中的应用 |
| 2.4.3 阵列涡流在电力中的应用 |
| 2.4.4 阵列涡流在石油中的应用 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 水冷壁阵列涡流检测试验方案 |
| 3.1 涡流对比试样的设计 |
| 3.1.1 材料的准备 |
| 3.1.2 对比试样管的设计 |
| 3.1.3 对比试样管的加工与鉴定 |
| 3.2 试验装置 |
| 3.2.1 阵列涡流检测设备 |
| 3.2.2 阵列涡流探头 |
| 3.2.3 设备辅助配件 |
| 3.3 试验步骤与参数设置 |
| 3.3.1 试验步骤 |
| 3.3.2 主要参数设置 |
| 3.4 试验过程 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 检测试验结果分析 |
| 4.1 涡流检测阻抗分析法概述 |
| 4.2 试样管检测中裂纹特征参数对涡流信号的影响 |
| 4.2.1 裂纹深度对涡流信号的影响 |
| 4.2.2 裂纹长度对涡流信号的影响 |
| 4.2.3 裂纹宽度对涡流信号的影响 |
| 4.2.4 裂纹角度对涡流信号的影响 |
| 4.3 试样管检测中试验参数对涡流信号的影响 |
| 4.3.1 提离高度对涡流信号的影响 |
| 4.3.2 激励频率对涡流信号的影响 |
| 4.4 阵列涡流检测水冷壁实际案例 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于神经网络模型的智能诊断模型建立 |
| 5.1 神经网络概述 |
| 5.1.1 人工神经元模型 |
| 5.1.2 人工神经网络模型 |
| 5.1.3 BP神经网络原理 |
| 5.1.4 神经网络结构 |
| 5.2 深度神经网络概述 |
| 5.3 用于阵列涡流检测的神经网络模型 |
| 5.3.1 基于Matlab神经网络模型的建立 |
| 5.3.2 输入与输出数据 |
| 5.3.3 训练神经网络 |
| 5.3.4 神经网络训练结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 7 参考文献 |
| 8 致谢 |
| 附录 |
（5）NX火力发电厂尖峰冷却项目质量控制及改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号对照表 |
| 缩略语对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究进展 |
| 1.2.1 国内研究进展 |
| 1.2.2 国外研究进展 |
| 1.3 研究方案及技术线路 |
| 1.3.1 研究内容及方法 |
| 1.3.2 研究技术线路 |
| 第二章 工程质量管理理论 |
| 2.1 基本概念 |
| 2.1.1 施工质量概念 |
| 2.1.2 质量控制的重点 |
| 2.2 质量控制 |
| 2.2.1 质量控制的依据 |
| 2.2.2 尖峰冷却项目改造及质量控制要点 |
| 2.3 质量控制的影响因素 |
| 2.3.1 人员方面影响因素分析 |
| 2.3.2 材料的因素 |
| 2.3.3 机械设备方面因素 |
| 2.3.4 施工方法方面因素 |
| 2.3.5 环境方面影响因素 |
| 第三章 NX火力发电厂尖峰冷却项目概况及质量管理问题分析 |
| 3.1 NX火力发电厂尖峰冷却工程项目概况 |
| 3.2 项目改造及实施方案 |
| 3.2.1 初步改造方案设计分析 |
| 3.2.2 改造后预期达到的效果 |
| 3.2.3 实施方案 |
| 3.3 质量控制现状及质量问题分析 |
| 3.3.1 尖峰冷却项目质量控制要求及现状 |
| 3.3.2 质量控制措施 |
| 3.3.3 质量问题分析 |
| 第四章 NX火力发电厂尖峰冷却项目质量控制改进方案 |
| 4.1 质量控制方案及改进 |
| 4.1.1 施工质量控制方案 |
| 4.1.2 质量方案改进 |
| 4.2 方案评估分析 |
| 4.2.1 层次分析法与熵权法权重计算 |
| 4.2.2 熵权法计算权重 |
| 4.2.3 综合评估分析 |
| 4.3 最佳方案可行性分析 |
| 第五章 NX火力发电厂尖峰冷却项目改造质量保障措施 |
| 5.1 构建完整的NX火电空冷改造项目的质量管理体系 |
| 5.2 做好改造项目的制度、监督、经济上的保障措施 |
| 5.3 NX火电空冷改造项目管理质量的其他保障措施 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 发展展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（6）论火电厂基建期设备质量安全性能检验的重要性（论文提纲范文）
| 1 四大管道的检验 |
| 1.1 直管段部分 |
| 1.2 制造管件部分 |
| 1.3 对接焊缝及母材热处理后 |
| 2 锅炉集箱和锅炉管道的检验 |
| 2.1 原材料质量缺陷 |
| 2.2 制造焊缝焊接质量问题, 存在裂纹、未熔合、气孔等缺陷 |
| 2.3 外观损伤缺陷 |
| 2.4 母材及制造焊缝硬度异常 |
| 2.5 清洁度问题 |
| 3 锅炉受热面管的检验 |
| 3.1 原材料质量缺陷 |
| 3.2 管子表面损伤 |
| 3.3 制造焊缝裂纹、未熔合、气孔等缺陷 |
| 3.4 焊缝硬度超标 |
| 3.5 错用材料 |
| 4 汽轮机部件的检验 |
| 4.1 部件材料缺陷 |
| 4.2 汽轮机缸体等大型铸件缺陷 |
| 4.3 高温紧固件硬度超标、金相组织异常等缺陷 |
| 5 发电机部件的检验 |
| 5.1 定子缺陷 |
| 5.2 转子缺陷 |
| 6 锅炉钢结构的检验 |
| 6.1 焊缝裂纹、未熔合和气孔等缺陷 |
| 6.2 几何尺寸缺陷 |
| 6.3 母材缺陷 |
| 7 结束语 |
（7）磁粉检测法在汽轮机隔板中分面裂纹中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 机组概况 |
| 2 三种检测方法比较 |
| 2.1 渗透检测 |
| 2.2 超声波检测 |
| 2.3 磁粉检测 |
| 3 缺陷处理 |
| 3.1 裂纹挖除 |
| 3.2 焊接前准备 |
| 3.3 焊接 |
| 3.4 焊后检验 |
| 4 结束语 |
（8）660MW空冷机组汽轮机叶片点蚀缺陷无损检测及原因分析（论文提纲范文）
| 1 检测方法 |
| 2 检测结果 |
| 3 几种检测方法的比较 |
| 4 点蚀产生原因分析 |
| 5 结论 |
（10）燃煤电站辅机改造与多效蒸馏海水淡化技术集成优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展动态 |
| 1.2.1 余热利用研究现状及发展动态 |
| 1.2.2 LT-MED技术现状及发展动态 |
| 1.3 课题研究主要内容 |
| 第2章 余热利用与多效蒸馏海水淡化技术应用介绍 |
| 2.1 燃煤电站余热利用技术介绍 |
| 2.1.1 热交换技术 |
| 2.1.2 热功转换技术 |
| 2.1.3 制冷制热技术 |
| 2.1.4 热电联合生产技术 |
| 2.2 低温多效蒸馏海水淡化技术介绍 |
| 2.3 余热利用与LT-MED集成优化研究 |
| 2.3.1 热泵技术与LT-MED集成优化 |
| 2.3.2 背压机技术与LT-MED集成优化 |
| 2.3.3 后置汽轮机技术与LT-MED集成优化 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 锅炉辅机改造与LT-MED集成优化研究 |
| 3.1 项目背景 |
| 3.2 引风机汽动改造与LT-MED集成优化研究 |
| 3.2.1 背压机方案 |
| 3.2.2 后置机方案 |
| 3.3 主要系统介绍 |
| 3.3.1 供汽系统 |
| 3.3.2 排汽系统 |
| 3.3.3 控制系统 |
| 3.3.4 润滑油系统 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 主要设备选型及技术规范 |
| 4.1 引风机选型及技术规范 |
| 4.1.1 风量参数 |
| 4.1.2 风压参数 |
| 4.1.3 风机型式 |
| 4.1.4 风机主要技术规范 |
| 4.2 汽轮机选型及技术规范 |
| 4.2.1 汽轮机功率 |
| 4.3 典型工况运行参数 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 技术经济性分析 |
| 5.1 技术经济性分析 |
| 5.1.1 增加燃料成本 |
| 5.1.2 增加外供电收益 |
| 5.1.3 节约厂用电收益 |
| 5.1.4 节约制水燃料成本 |
| 5.1.5 节约运行成本 |
| 5.1.6 改造后总收益 |
| 5.1.7 工程总投资估算及投资回报 |
| 5.2 本章小结 |
| 第6章 引风机设备监理质量控制研究 |
| 6.1 设备监理概述 |
| 6.2 项目概述 |
| 6.3 引风机出厂前质量控制研究 |
| 6.3.1 引风机性能要求 |
| 6.3.2 引风机性能保证 |
| 6.4 引风机工厂检查及监理控制 |
| 6.4.1 监理控制方式 |
| 6.4.2 监理控制内容 |
| 6.5 引风机安装质量监理控制 |
| 6.5.1 施工前准备 |
| 6.5.2 施工工艺流程 |
| 6.5.3 施工方法及要求 |
| 6.5.4 施工质量措施 |
| 6.5.5 质量通病及预防措施 |
| 6.5.6 施工质量验收及关键点控制 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 蒸发器制造质量监理控制研究 |
| 7.1 项目概述 |
| 7.2 蒸发器主要参数 |
| 7.2.1 蒸发器额定工作参数 |
| 7.2.2 蒸发器传热管工作参数 |
| 7.3 蒸发器主要结构和工艺 |
| 7.4 蒸发器制造质量控制 |
| 7.4.1 蒸发器质量控制标准 |
| 7.4.2 蒸发器材料质量控制 |
| 7.4.3 蒸发器制造质量控制 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 结论及展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、火力发电厂汽轮机叶片的渗透探伤（论文参考文献）
- [1]A型脉冲反射法超声波检测技术在汽轮发电机组中的应用研究[J]. 王文涛,陈明,董鹏,田成川,赵海. 大电机技术, 2021(05)
- [2]发电厂锅炉电动给水泵故障分析及优化[D]. 常祯. 吉林大学, 2020(03)
- [3]岱海电厂“水改空”及汽轮机“跨代”改造难点分析[J]. 金生祥,刘俊,倪云泽. 热力透平, 2020(01)
- [4]水冷壁热疲劳裂纹的阵列涡流检测研究[D]. 王家铭. 天津科技大学, 2020(08)
- [5]NX火力发电厂尖峰冷却项目质量控制及改进研究[D]. 张义显. 西安电子科技大学, 2019(02)
- [6]论火电厂基建期设备质量安全性能检验的重要性[J]. 刘东辉. 神华科技, 2017(11)
- [7]磁粉检测法在汽轮机隔板中分面裂纹中的应用[J]. 王文涛,陈明,董鹏,盖志杰. 青海电力, 2017(03)
- [8]660MW空冷机组汽轮机叶片点蚀缺陷无损检测及原因分析[J]. 高延忠,张建国,李娜,田林. 热加工工艺, 2017(18)
- [9]汽轮机叶片表面裂纹检查方法及影响因素[J]. 王庆和. 中国设备工程, 2017(06)
- [10]燃煤电站辅机改造与多效蒸馏海水淡化技术集成优化研究[D]. 齐庆利. 华北电力大学(北京), 2017(03)